主要用途范圍：
硅碳棒主要用于浮法玻璃電槽中、光學(xué)玻璃融化爐、玻璃深加爐；廣泛應(yīng)用于高溫電阻爐、高溫電窯爐、低溫電窯爐、陶瓷行業(yè)、磁性行業(yè)、鋁業(yè)、稀土行業(yè)等
主要功能特點：
1、通電發(fā)熱，發(fā)熱速度快，溫場均勻；氧化氣氛中正常使用溫度可達1450℃，連續(xù)使用可達2000小時；
2、且有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，耐高溫、抗氧化、耐腐蝕；
3、棒體三個冷端均勻噴涂高質(zhì)量鋁層，大大提高導(dǎo)電性能；三個冷端能直接與三相電源相連，也可在爐頂單項接線；
4、等直徑硅碳棒在生產(chǎn)工藝中安排特殊工藝對棒體進行強化和改造，使棒體根據(jù)使用環(huán)境的不同（或酸性或堿性）而加入不同的特定的生產(chǎn)材料和圖層技術(shù)來達到提高抵御能力與使用壽命的目的。
硅碳棒性質(zhì)
硅碳棒是用高純度綠色六方碳化硅為主要原料，按一定料比加工制坯，經(jīng)2200℃高溫硅化再結(jié)晶燒結(jié)而制成的棒狀、管狀非金屬高溫電熱元件。氧化性氣氛中正常使用溫度可達1450℃，連續(xù)使用可達2000小時。
碳棒使用溫度高，具有耐高溫、抗氧化、耐腐蝕、升溫快、壽命長、高溫變形小、安裝維修方便等特點，且有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。
物理性質(zhì)
元件質(zhì)地：硬而脆，耐急冷急熱，高溫下不易變形，其它物理性能如下：
導(dǎo)熱系數(shù)：20大卡/米·小時·度。
線膨脹系數(shù)：5×10-6（1/℃）  。
化學(xué)性質(zhì)
硅碳棒有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，抗酸能力強。在高溫條件下堿性物質(zhì)對其有侵蝕作用。
硅碳棒元件在1000℃以上使用能與氧氣和水蒸氣發(fā)生如下作用：
①SiC+2O2→SiO2+CO2 ②SiC+4H2O=SiO2+4H2+CO2
致使元件中SiO2含量逐漸增多，電阻隨之緩慢增加，為之老化。如水蒸氣過多，會促進SiC氧化，由②式反應(yīng)產(chǎn)生的H2與空氣中的O2結(jié)合H2O再反應(yīng)產(chǎn)生惡性循環(huán)。降低元件壽命。氫氣（H2）能使元件機械強度降低。氮氣（N2）在1200℃以下能防止SiC氧化1350℃以上與SiC發(fā)生反應(yīng)，使SiC分解氯氣（Cl2）能使Sic分解。
使用注意事項：
1、硅碳棒質(zhì)地硬而脆，受到劇烈震動和撞擊容易斷裂。因此運輸時要格外小心，搬運時要輕拿輕放。
2、硅碳棒發(fā)熱部的長度應(yīng)該等于爐膛的寬度。如果發(fā)熱部伸入爐墻內(nèi)，容易燒損爐墻。
3、硅碳棒冷端部的長度應(yīng)該等于爐墻厚度加上冷端伸出爐墻的長度。一般冷端部伸出長度為50～150mm，以便冷卻冷端部及連接卡具。
4、穿硅碳棒的爐子的內(nèi)徑應(yīng)是冷端部外徑的1.4～1.6倍，爐孔過小或孔內(nèi)填充物塞得過緊，高溫時會阻礙硅碳棒自由伸縮而導(dǎo)致斷棒。安裝時，應(yīng)該使硅碳棒能夠自由轉(zhuǎn)動360度。
5、硅碳棒與被加熱物及爐墻的距離應(yīng)大于或等于發(fā)熱部直徑的3倍。硅碳棒與硅碳棒之間的中心距應(yīng)不小于其發(fā)熱部直徑的4倍。
6、硅碳棒冷端部與主電路用鋁辮或鋁箔連接。冷端部的夾具要卡緊。
7、新建爐或長時間不使用的電爐在使用前要進行烘爐，應(yīng)采用舊棒或其它熱源烘爐。
8、硅碳棒存放時要防止受潮。因為受潮后容易使冷端部鋁層分解、脫落，導(dǎo)致冷端部與卡具接觸電阻增大，而且硅碳棒通電后容易崩裂。
9、硅碳棒在使用前要進行配阻。先阻值相同或接近的硅碳棒連接在一起。
10、為硅碳棒配備調(diào)壓裝置。送電初期電壓為其正常工作電壓的一半，穩(wěn)定一段時間以后再逐漸提高電壓。這樣硅碳棒就不會因為急劇升溫而導(dǎo)致斷裂。
11、硅碳棒連續(xù)使用壽命長；間斷使用壽命短。
12、硅碳棒使用時要選擇合理的表面負(fù)荷密度和使用溫度。使用溫度應(yīng)不大于1650℃；在有害氣體環(huán)境中使用更要防止硅碳棒與有害氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
13、更換硅碳棒時，應(yīng)選用和爐內(nèi)運行的硅碳棒的電阻相接近的硅碳棒，必要時更換整爐硅碳棒，這樣有利于提高硅碳棒的使用壽命，卸不來的硅碳棒，如果電阻值合適，還可以在電爐運行中后期換上使用。
14、防止硅碳棒濺上熔融金屬，濺上熔融金屬容易導(dǎo)致斷棒。
15、防止堿、堿土金屬和堿性氧化物腐蝕硅碳棒。
16、經(jīng)常觀察電流表、電壓表及溫度表的讀數(shù)是否正常；冷端部夾具是否松運、氧化發(fā)黑或打火；硅碳棒是否斷裂；硅碳棒發(fā)熱部紅熱是否均勻。